El método de extracción de oro ecológicoinventado por Sandioss es una innovación importante en la industria del oro, locual ha revolucionado el método de extracción de oro con cianuro en el mundodurante 100 años y es un gran avance en la historia de la protección del medioambiente en el mundo.La tecnología ha obtenido lapatente de invención china y diversas certificaciones de la autoridad nacional,la cual puede extractar el oro sin cambiar el equipo original de cianuro o elproceso de cianuración original.Estatecnología tiene las ventajas tales como la velocidad de lixiviación rápida, laalta tasa de recuperación, la gran adaptabilidad a varios minerales y laproducción en sitio, que es una importante noticia positiva para las empresasde producción de oro.
En general, el método de extracción de oro ecológicose puede dividir en dos categorías: agitación y percolación, de los cuales laagitación se usa principalmente para tratar el concentrado de oro de flotacióno del lodo; mientras que la filtración trata principalmente el mineral oxidadode baja calidad que contiene oro.
Gold Extraction by stirring process
El método de extracción de oropor agitación incluye principalmente dos tipos de procesos de extracción deoro, i) El llamado proceso de reemplazo de zinc (método CCD y método CCF) quese lava mediante lavado continuo a contracorriente, y el oro se reemplaza porzinc en polvo; ii) El proceso sin necesidad de filtración y lavado, el carbónactivado se adsorbe directamente y se recupera de la suspensión utilizandocarbón activado y sin filtrar la suspensión de carbón (método CIP y CIL)
1. Zinc Replacement Process
El proceso de reemplazo de zinc(Método CCD y CCF) incluye principalmente la preparación de materias primas delixiviación, la lixiviación por agitación, el lavado a contracorriente, laseparación sólido-líquido, la purificación y la desoxidación de líquidoslixiviantees, el reemplazo y el decapado de zinc en polvo (línea) y lafundición de lingotes, etc.
2. Gold Extraction from carbon pulp
La tecnología de extracción deoro por suspensión de carbón consiste en la colocación del carbón activado enla lechada, y el oro disuelto se adsorbe en el carbón activado, y el oro seextrae del carbón activado, incluyendo principalmente la preparación de lamateria prima de lixiviación, la lixiviación por agitación y la adsorción decarbono a contracorriente, la desorción de carbono cargado de oro, laelectrólisis de electrodeposición, la fundición del lingote y la regeneraciónde carbono.
Método de suspensión de carbón: Primeramentelixiviación, luego agregar carbón activado para adsorber oro en la lechada;
Método de lixiviación por carbón: El carbónactivado se agrega al tanque de lixiviación, y la lixiviación y la adsorción serealizan simultáneamente.
En el proceso CIP, lalixiviación y la adsorción son dos operaciones separadas.En la adsorción, la lixiviación se ha completadobásicamente, y los parámetros de adsorción determinan el tamaño, la cantidad ylas condiciones de trabajo del tanque de adsorción.
En el proceso CIL, lasoperaciones de lixiviación y adsorción se realizan simultáneamente.En general, la operación de lixiviación lleva mástiempo que la operación de adsorción, por lo que el tamaño del tanque, laaireación y la dosificación están determinados por los parámetros delixiviación. Dado que la velocidad de adsorción es una función de laconcentración de oro disuelto en la solución, para aumentar la concentración deoro disuelto en el tanque de adsorción frontal y el tiempo de lixiviación,se recomienda agregar 1 a 2 pre-lixiviaciones durantela lixiviación y aborsoción simultánea.
Gold extraction by percolation
1. Heap leaching process
proceso de lixiviaciónecológica que utiliza la solución para atravesar la capa de mineral paralixiviar el oro del mineral, y es aplicable en mineral de arena y materialesporosos sueltos.Exista dos tecnologíaspara este método: lixiviación en tanqueo en pila, durante el proceso el lixiviado se filtra primeramente y luego setrata con carbón activado o zinc en polvo (línea).
La lixiviación en pilasconsiste principalmente en transferir el mineral extraído a un patiopreviamente preparado para apilarlo, o directamente sobre la roca de desechoapilada o mineral de baja ley, realizar la pulverización o diafiltración conlixiviado para hacer que la solución pase a través del mineral para lalixiviación, la solución de lixiviación se repite varias veces, y la pila serocía repetidamente, y luego se recoge el lixiviado, se adsorbe con carbónactivado o está remplazado por zinc, finalmente el líquido pobre se retorna ala operación de lixiviación en pilas para su reciclaje.
El sitio de lixiviación enpilas es generalmente una montaña de suave pendiente cerca del rebaje(pendiente natural 5-15 ̊) para el transporte conveniente. En primer lugar, las malezas y el sueloflotante en el sitio deben eliminarse, y luego el sitio debe compactarse paraconstruir la base con una pendiente de aproximadamente 5˚. Asegúrese de que el sitio estéligeramente más alto en centro que los ambos lados, de modo que el lixiviado seconcentre y fluya hacia el sumidero.Se debe colocar la geomembrana en el patio paraevitar fugas. Se debe construir una cresta de 0.4 m alrededor del patio comouna zanja, evitando que el agua de lluvia fluya hacia el patio. Antes de lapila de mineral, amontone un bloque grande de mineral pobre de 0.3 metros deespesor.
El método de lixiviación en pilas tiene un bajo costode producción, pero se puede poner en producción muy rápidamente. La escala delixiviación en pilas puede ser variable, una pila de mineral puede alcanzardecenas de miles de toneladas. El mineral se tritura hasta un cierto tamaño departícula y luego se lixivia en pilas.
2. Tankleaching process
Esta operación generalmente selleva a cabo en un tanque de lixiviación, que generalmente usa el tanque demadera, hierro o cemento. El fondo de la tanque es horizontal o ligeramenteinclinado, el tanque es redondo, rectangular o cuadrado.El tanque está equipado con un fondo falso hecho deplacas perforadas resistentes al ácido, el fondo falso está cubierto con una telafiltrante, que está cubierta con la rejilla de madera o metal resistentes a lacorrosión.Durante lalixiviación, el mineral se coloca en el tanque, se agrega el lixiviante sobreel tanque y la solución de lixiviación fluye desde la parte inferior del fondofalso. El fondo falso se utiliza para filtrar y soportar el mineral.
El tiempo requerido para lalixiviación del tanque depende no solo de la velocidad de disolución delmineral por el disolvente, sino también de la velocidad de penetración deldisolvente en la capa de material.La velocidad de diafiltración está determinadaprincipalmente por los factores tales como la altura de la carga, la porosidaddel material, el grado de lodo, la viscosidad del lixiviante y lascaracterísticas del propio material.
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